BDQ波状（zhuàng）挡边带式输送机由于输送倾角大、占地面积小、工（gōng）作效率（lǜ）高、可实现垂直提升和使（shǐ）用（yòng）维修方便等特（tè）点而广泛应用于钢铁、煤（méi）炭、粮食（shí）、陶瓷、化工、轻工、电力、建（jiàn）材等行业，是混凝土搅拌站、港口装卸、物（wù）料输送的主要（yào）设备。针对传统波状挡边输送机安（ān）装费用高、周期长、精度低（dī）、刚性（xìng）差（chà）和整机运行（háng）中因皮带跑偏严重摩（mó）擦而（ér）致皮带破裂，使（shǐ）用寿命大为缩短、成本（běn）急剧增加等不足。九江市（shì）乐竞官网和飞达机械设备制造有限公司科研技术人员总结多（duō）年来对该机（jī）的（de）生产经验，积极学习（xí）和（hé）引进国外先进技术，全厂员工共同努力，研制出新一代波状挡（dǎng）边带式输送机（jī）。该机由于结（jié）构新颖、功能强大、安（ān）装方便、工作寿命长、成（chéng）本低而深受设计院和用户青睐，并在99年（nián）曾获得国家专利。

1.优（yōu）化机身结构和制（zhì）造工艺

传统（tǒng）输送机主体结构一般（bān）为槽钢焊（hàn）接件（jiàn），设（shè）备整体（tǐ）质量很大程（chéng）度取决（jué）于（yú）现（xiàn）场安装工人的技术水（shuǐ）平和安（ān）装条（tiáo）件，安装精度难以（yǐ）保（bǎo）证（zhèng）。实践（jiàn）中往（wǎng）往因（yīn）为安装（zhuāng）精度未（wèi）达到设计要求，而发生皮带跑（pǎo）偏（piān）现（xiàn）象，造成皮带急剧磨损或设备不能（néng）正常运行。此外，因（yīn）槽钢结（jié）构设备整体刚（gāng）性差（chà），需（xū）添加特制珩架和辅助支撑架来提高整（zhěng）机刚性，致使设备结构复杂、安装周期长、费（fèi）用高（gāo）。

(图（tú）一（yī）) 1.机架墙板 2.连接螺栓 3.支撑方钢 4.防尘（chén）底板 5.连接板

新一代波状带式（shì）挡边输送机整个机身（shēn）均为钢板整体折弯的腹（fù）板式结构(最（zuì）大折弯长（zhǎng）度可达12米（mǐ）)，采用螺（luó）栓连接替代了焊接。如图一所示：机架墙板1，包括下水平段支架、凹弧段支架、倾斜段支架、凸弧段（duàn）支架及（jí）上水平段支架（jià），全部（bù）采用（yòng）钢（gāng）板整体折弯成型（见（jiàn）彩页整机图），保证了机架（jià）整体的刚性（xìng），且不需要珩架（jià）和辅助支撑架，外（wài）型简洁美（měi）观；左右墙板上的安（ān）装孔采（cǎi）用配对组合钻孔加工工艺以保证安装精度；支撑方钢3采用焊后铣削和组合钻（zuàn）孔加工，消除（chú）焊接变形，确保安（ān）装（zhuāng）精度，并（bìng）提高托辊间（jiān）的平行度（dù），保证皮带不跑偏，提高皮带使用寿命；机（jī）架（jià）之间靠连接板5通过螺栓连（lián）接，不仅避免（miǎn）了焊（hàn）接变形，而且现场安（ān）装迅速，对安装工人技（jì）术要（yào）求不（bú）高。此外，由于机架墙板为（wéi）钢（gāng）板折弯（wān）件（jiàn），很容易加装防尘底板4，改善工作（zuò）环境（jìng）；根据用户需要（yào）还可将设备制造（zào）成全封（fēng）闭结构，进行环保生（shēng）产（如（rú）水泥、煤粉等易扬尘物料的传输（shū）），对于露天作业（yè）设备，该结构则（zé）可防（fáng）止雨（yǔ）雪侵蚀。与（yǔ）传统输送机相比，这种新型（xíng）输送机（jī）还（hái）具（jù）备（bèi）易拆装性，为设备维护、保养、运（yùn）输提供了方便，也为将来其他设备的（de）进一步改造、移位和完善（shàn）提供了（le）便利条件，并可较大幅度降低费（fèi）用。由此可见（jiàn），改进机架结构后设备的优点（diǎn）是整（zhěng）机结构简（jiǎn）单、刚性好、制造和安装精度高，便（biàn）于皮带的安装、更换（huàn）和设备维修

2.增加导（dǎo）向（xiàng）机构 防止皮带跑偏

在生产实（shí）践中，传统波状带式挡边（biān）输送机（jī）的致命（mìng）弱点是：皮带档边长期与转（zhuǎn）弯压（yā）带轮、立辊与基带之间严重摩擦，造成皮带在（zài）较短工作时间（jiān）后（hòu）即发生挡边磨损破裂和基带撕裂现象，大大（dà）降（jiàng）低（dī）了波（bō）状挡（dǎng）边皮带的使用寿命，而波状挡边皮带价格昂贵（guì）。因此，从（cóng）根本上解（jiě）决这个问题，可以大大降低（dī）用户使用该机的成本，减（jiǎn）少因（yīn）修补皮带破裂或更换皮带（dài）所耗（hào）费（fèi）的（de）时间，提高生产效率（lǜ）。

经过深（shēn）入（rù）分析和（hé）反复研（yán）究（jiū），该厂技术（shù）人（rén）员认为造成上述现象（xiàng）的（de）主要原（yuán）因是（shì）传（chuán）统挡边输送机机（jī）架采用焊接结构，安装精（jīng）度难以达（dá）到（dào）设（shè）计要（yào）求，又（yòu）由于皮带上（shàng）存在（zài）挡（dǎng）边（biān）和隔板，无法像平皮带输送（sòng）机一样安装调心（xīn）托辊，因（yīn）而皮带跑偏较大。过去（qù）防止（zhǐ）皮带跑偏的（de）主（zhǔ）要措施是靠立辊控制基带（dài）保证（zhèng）皮带位（wèi）置（zhì）来实现，这样转弯压（yā）轮至少一边与皮带挡边（biān）接触摩（mó）擦，造成皮带逐渐磨损（sǔn）破裂。如图二所示（shì），改造（zào）后的结构为：①在波（bō）状挡边皮带的空边上增加两条（tiáo）经（jīng）整体硫化的导向三（sān）角带4，在转弯压带轮1上加（jiā）工一条相应的导向槽，通过导向（xiàng）三角带4与导槽的（de）嵌合（hé）确保皮带挡边3不与转弯压带轮1直接接（jiē）触。②在机身中段（duàn）设置多（duō）个带导（dǎo）向槽的（de）小压（yā）带（dài）轮（lún）5限制皮带跑（pǎo）偏，废除了立辊，避免了（le）因（yīn）立（lì）辊与（yǔ）基（jī）带两侧边挤压而造成基带（dài）撕裂，保证了基带（dài）的完好，提高了皮（pí）带和整机的使用（yòng）寿命。

(图二) 1.转弯压带轮 2.波状挡（dǎng）边输（shū）送带 3.皮（pí）带挡边 4.导向三角带 5.小压带轮

几（jǐ）年来，九江市飞（fēi）达机械设备（bèi）制造厂开发和生产的新（xīn）一代波状（zhuàng）挡边带（dài）式输（shū）送机已（yǐ）远销海口、内蒙古（gǔ）、浙江、贵州、广东、江（jiāng）西等地，广（guǎng）泛用（yòng）于电（diàn）力、建材、冶金、化工、粮（liáng）食等行业（yè）生产。实践证明（míng），改进后的设备在（zài）科学性、实用性、经济性上都较老产（chǎn）品有突（tū）破性进展，受到了广大用户的充（chōng）分肯定。我们（men）诚恳（kěn）希望与同行（háng）和（hé）用户进行（háng）更深入（rù）的探讨，为该机的推广（guǎng）应（yīng）用（yòng）做出更大贡献。

成功案例（lì）